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纳米喷镀工艺过程控制点

发布时间:2016-04-08 15:38:58

纳米喷镀工艺过程控制点

1、喷镀过程中,车间内最佳温度是24~30℃,试剂温度是25~30℃;湿度为50%~60%。

2、喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤布进行过滤,在喷涂、固化以及存放的过程中一定要保持漆面的高清洁度。

3、K1剂配制后放置在常温下24小时以上才能使用,若温度较低,放置时间需要适当延长。K1剂有轻微发黄,属于正常现象,可以继续使用,但是如果出现白色或黄色沉淀物时必须停止使用,需要重新配制新鲜试剂。

4、操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ·cm的超纯水,不能使用自来水或饮用纯净水。

5、双头喷枪吐出量比例为1:1,A、B剂混合点离被镀物距离为20-30cm。

6、空压机一定要确保气体中无油,以免影响喷镀效果。

纳米喷镀过程中可能出现的异常现象及解决办法

异常现象1:K1剂无法在被镀物表面展平。

产生原因:1、K1剂配制后存放时间不够;2、配制工艺没按要求进行。

解决方法:1、增加存放时间,再进行测试;2、按严格工艺进行配制。

异常现象2:银镜表面光洁度差,出现无规则砂点。

产生原因:底漆表面不洁净,灰尘较多。

解决方法:进行底漆表面清洁或重新喷底漆。

异常现象3:银镜表面多处出现“白雾化”。

产生原因:1、K1剂失效;2、底漆干燥不彻底;3、室内温度或试剂温度偏低;4、K2剂雾化不佳,有些地方喷洒过多。

解决方法:1、采用K1标准试剂;2、加强底漆的干燥;3、提高室内或试剂温度,使其达到最佳条件;4、改善K2剂雾化效果,并做到均匀薄薄一层即可

异常现象4:银镜烘烤后,从烘箱取出至完全冷却的过程中,银镜表面出现“水雾”现象。

产生原因:1、室内湿度太高;2、银镜烘烤时间不够。

解决方法:1、调整室内湿度达到50%~60%;2、延长烘烤时间。

异常现象5:喷镀后,银镜颜色偏黄。

产生原因:1、室温或试剂温度太低;2、双头喷枪吐出量不相等。

解决方法:1、调整室温达到20~30℃,试剂温度达到25~30℃;2、调整双头喷枪的吐出量达到1:1。

异常现象6:喷完面漆后,银层产生微裂纹,导致镜面变差。

产生原因:1、底漆没有彻底干燥;2、面漆溶剂使用不当。

解决方法:1、加强底漆的固化; 2、使用专用面漆溶剂,并按比例配制。

 

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